對各種醫療設備而言，小型化、外型美觀、符合法規要求以及具備多種操作功能已成為行業發展的主要趨勢。在各種醫療趨勢的推動下，動力醫療器械正變得越來越小型化。GE 塑料集團提供了許多旨在促進設備的創新設計同時減小器械的尺寸、重量和笨拙程度的產品：用于替代傳統型外殼材料（如較重的金屬和熱固性材料）的熱塑性塑料（如 Lexan EXL 樹脂系列）；Flexible Noryl樹脂（用于制造更薄的線纜漆包膜，從而減輕重量和體積）；本身具有抗電磁 信號/射頻信號干擾(EMI/RFI) 能力的材料（如LNP Faradex），使用這些材料時無需二次涂布工序；所有材料都提供了更大的設計靈活性，從而使部件整合成為可能。

為了繼續遏制醫院交叉傳染，清潔、化學消毒和滅菌仍然是醫療行業的重點環節。更為苛刻的使用條件包括在轉移設備時的不當搬運和碰撞。許多GE 材質都具有特殊的性能，如抗沖擊、抗化學腐蝕、耐刮擦和耐損傷以及耐極端高溫，這些特性使得醫療器械可以長期保持使用壽命和良好外觀。例如，GE 的 LNP Verton 復合材料具有長玻璃纖維加強效果，它們可以為結構組件提供高水平的強度和抗沖擊性能。與標準聚碳酸酯(PC) 相比，用 GE 的Lexan DMX 樹脂材質制造診斷器械、鍵盤和鏡片等部件的透明外殼，可以獲得更高的耐刮擦能力，并且有可能省去二次硬膜工序。而GE的Valox 樹脂則具有優異的抗清潔劑和抗化學藥劑能力。

對醫療行業來說，“少花錢，多辦事”是一項比以往任何時候都緊迫的要求。因此，廠商必須在不犧牲性能的情況下從整個制造、裝運和產品保證環節來挖掘成本管理潛力。GE 塑料集團在設計和工藝優化方面的技術專長可以幫助各個廠商實現自己的系統總成本目標。這方面的一個例子是，用熱成形法替代反應式注塑法 (RIM)，并且改用纖維增強塑料 (FRP)。此舉不僅可以降低成本，而且還能符合 WEEE 和 RoHS 要求。GE 的 Cycoloy PC/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚纖維 (ABS) CM6210 樹脂則是可熱成形的阻燃材料之一。